Otoklav Patlaması: Nedenleri, Önlenmesi ve Acil Durum Müdahalesi

Otoklav patlaması: doğrudan cevap

Otoklav patlaması genellikle kontrolsüz aşırı basıncın ve başarısız bir korumanın sonucudur. — çoğunlukla tıkanmış bir buhar/hava yolu, bozulmuş bir ara kilit veya eksik, küçük boyutlu veya bakımı yapılmamış bir tahliye cihazı. Bunun önlenmesi, hepsinin birlikte çalışması gereken dört kontrole bağlıdır: (1) doğrulanmış havalveırma ve drenaj, (2) işleyen basınç tahliyesi, (3) bypass edilemeyen kapı/kapak kilitleri ve (4) disiplinli çalıştırma ve bakım prosedürleri .

Tipik sterilizasyon ayar noktaları bunun neden önemli olduğunu göstermektedir: birçok buhar sterilizasyon döngüsü yaklaşık olarak çalışır. ~15 psi göstergede 121°C and ~30 psi göstergede 134°C . Bu basınçlar endüstriyel açıdan aşırı değildir ancak basınçlı buharda ve sıcak kondensatta depolanan enerji, muhafaza veya kontrollerin başarısız olması durumunda felakete dönüşebilir.

• İlk çalıştırmadan önce ve herhangi bir "ıslak yük" olayından sonra hazne tahliyesinin/süzgecinin temiz olduğunu doğrulayın.
• Basınç tahliye vanasının mevcut olduğunu, gerektiği şekilde mühürlendiğini/kilitlendiğini ve test/yeniden sertifikalandırma tarihi içinde olduğunu doğrulayın.
• Asla bozulmuş kapı/kapak kilitleri ile çalışmayın; Bypass'ı işi durdurma koşulu olarak değerlendirin.
• Yalnızca doğrulanmış yükleri ve ambalajları kullanın; derecelendirilmediği ve onaylanmadığı sürece "mühürlü" kaplar yapmayın.

Otoklav patlamasına gerçekte ne sebep olur?

Basınç, tahliye edilebileceğinden daha hızlı yükseldiğinde veya kap hala basınç altındayken açıldığında otoklavlar şiddetli bir şekilde arızalanır. En çok tekrarlanabilen temel nedenler birkaç mühendislik modelinin içinde yer alır.

Tıkanmış havalandırma veya drenajdan kaynaklanan aşırı basınç

Buhar otoklavları havanın dışarı çıkarılmasına ve yoğuşmanın uzaklaştırılmasına bağlıdır. Süzgeç, drenaj veya havalandırma hattı kısıtlanırsa basınç lokalize olabilir, döngü kontrolleri güvenilmez hale gelebilir ve sıcaklık/basınç okumaları en fazla stresli noktayı temsil etmeyebilir. Yaygın bir öncül, operatörlerin normalleştirdiği "ıslak yük", yavaş kuruma veya tekrarlanan düşük seviyeli alarmlardır.

Başarısız veya devre dışı bırakılmış basınç tahliyesi

Tahliye valfleri ve patlama diskleri son savunma hattıdır. Arızalar genellikle korozyon, yapışma, yanlış ayarlanan basınç, yetersiz kapasite, tıkalı boşaltma veya yetkisiz ayarlamalardan kaynaklanır. Eğer tahliye yolu serbestçe akamıyorsa, kontrol edilebilir bir yığılma, kontrol altına alma hatasına dönüşür .

Kilitlemenin bozulması ve erken açılma

Artık basınç ve yanıp sönen yoğuşmanın yükleri veya kapının kendisini dışarı atabilmesi nedeniyle kapı/kapak kilitleri mevcuttur. Baypaslar genellikle ekipler sorun gidermeye çalışırken, verimi hızlandırırken veya rahatsız edici hatalarla uğraşırken meydana gelir. Bu, en yüksek ölümcül yollardan biridir çünkü insanlarla depolanan enerji arasındaki mühendislik bariyerini ortadan kaldırır.

Yüke bağlı reaksiyonlar ve kapalı konteyner tehlikeleri

Bazı “patlamalar” kap arızaları değil, hazne içindeki şiddetli olaylardır: mühürlü şişelerin patlaması, aerosol kutularının parçalanması, uyumsuz kimyasalların reaksiyona girmesi veya uçucu solventlerin parıldaması. Laboratuvar atıklarını otoklavlıyorsanız, açıkça havalandırılmadığı ve döngü için derecelendirilmediği sürece her kabı basınçlı kap olarak değerlendirin.

Operatörlerin her gün kullanabileceği önleme kontrol listesi

Pratik bir "sürpriz olmayan" rutin istiyorsanız, kısa bir çalışma öncesi kontrol, disiplinli bir yükleme standardı ve çalışma sonrası doğrulama kullanın. Bu adımlar hem tankın aşırı basınç riskini hem de yük kopması olaylarını azaltır.

Çalıştırma öncesi: Çoğu olayı önleyen 2-3 dakika

• Kapı contasında ve birleşme yüzeyinde kesik, döküntü veya sıkışma olup olmadığını kontrol edin; gerekirse temizleyin.
• Hazne tahliyesinin/süzgecin temiz olduğunu ve doğru şekilde yerleştirildiğini doğrulayın; durgun su olup olmadığını kontrol edin.
• Basınç göstergesinin rölantide sıfıra döndüğünü ve ısınma sırasında kontrol cihazı okumasıyla eşleştiğini (sahanızın toleransı dahilinde) doğrulayın.
• Tahliye valfinin/disk etiketinin güncel olduğunu ve boşaltma hattının kapalı, bükülmemiş veya buzlanmadığını doğrulayın.
• Herhangi bir kilitleme arızalıysa veya geçersiz kılınmışsa durun ; bakıma iletin.

Yükleme: engellenen akışı ve konteyner patlamasını önleyin

• Drenajların ve bölme duvarlarının çevresinde boş alan bırakın; Torbaların veya tepsilerin drenaj alanına temas etmesine izin vermeyin.
• Döngü için özel olarak derecelendirilmedikçe ve onaylanmadıkça, kapalı veya sıkıca kapatılmış kaplardan kaçının; havalandırmalı kapakları tercih edin.
• Sıvı yükleri kuru mallardan ayırın; Üreticinin maksimum dolum hacimlerini ve sıvı döngüsü tariflerini takip edin.
• Ekipmanınız ve prosedürleriniz buna açıkça izin vermedikçe, yanıcı/uçucu solventleri otoklavlamayın.

Çalıştırma sonrası: güvenli basınçsızlaştırmayı doğrulayın

• Döngünün tamamen egzozu onaylamasını bekleyin; Kapının açılmasına “yardım etmeyin”.
• Kapıyı hafifçe kırın (tasarım izin veriyorsa) ve tamamen açılmadan önce kalan buharın dışarı atılmasını bekleyin.
• Sıvılar işlenmişse ilave soğutma süresi tanıyın; sıcak sıvılar çalkalama veya basınç değişikliği nedeniyle taşabilir.

En önemli bakım ve mühendislik kontrolleri

Otoklav patlamasını önleme, günlük operatör alışkanlıklarının resmi denetim, test ve değişiklik kontrolü ile desteklenmesi durumunda en güçlü şekilde gerçekleşir. Amaç, her "katman"ın biri başarısız olsa bile çalışmasını sağlamaktır.

Tahliye cihazları: kapasite, ayar noktası ve deşarj bütünlüğü

Tahliye cihazlarının maksimum güvenilir aşırı basınç senaryosu (buhar besleme arıza modları, kontrolör arızaları, tıkalı egzoz) için doğru boyutta olduğunu doğrulayın. Boşaltma yolunun güvenli bir şekilde yönlendirildiğinden ve engellenemediğinden emin olun. Çıkış tıkalıysa mükemmel şekilde ayarlanmış bir tahliye vanası işe yaramaz .

Kilitlemeler: baypas etmeyi tasarlayın

Kilitlemeleri güvenlik açısından kritik olarak değerlendirin. Pratik iyileştirmeler arasında servis modu için anahtarlı erişim, otomatik zaman aşımlarına sahip kayıtlı bypass'lar ve sensörlerin "bantlanmasını" önleyen fiziksel tasarımlar yer alır. Tekrarlanan rahatsız edici geziler görüyorsanız geçersiz kılmaları normalleştirmek yerine temel nedeni düzeltin.

Cihaz sağlığı: güvendiğiniz numaraları doğrulayın

Sıcaklık ve basınç okumaları yalnızca kalibrasyonları ve yerleştirmeleri kadar iyidir. Kaymış bir basınç sensörü egzoz mantığını geciktirebilir; Tıkalı bir sıcaklık probu yuvası sıcak noktaları maskeleyebilir. Plana göre kalibre edin ve bağımsız göstergeler arasındaki farklılıkları araştırın.

Otoklav patlamasından veya ramak kala olaydan hemen sonra ne yapılmalı?

İster gerçek bir gemi yırtılması, ister kapı patlaması, ister konteyner patlaması olsun, ilk öncelikler can güvenliği, izolasyon ve kanıtların korunmasıdır. Buhar, şarapnel veya kontamine yüklere maruz kalmayı artıran içgüdüsel eylemlerden kaçının.

Anında yanıt

1. Personeli tahliye edin ve hesap verin ; Bölgeyi buhar ve döküntüler için sıcak bölge olarak değerlendirin.
2. Tesis protokolüne göre acil durum müdahalesini arayın; olası yanıkları, uçuşan döküntü yaralanmalarını ve varsa kimyasal/biyolojik maruziyeti bildirin.
3. Güvenliyse enerji kaynaklarını (buhar, elektrik, basınçlı hava) belirlenmiş kilitleme/etiketleme adımlarını kullanarak izole edin.
4. Kapıyı açmaya veya kalıntıları temizlemeye çalışmayın; Ekipmanın kontrollü koşullar altında soğumasına ve basıncının düşmesine izin verin.
5. İnceleme için sahneyi koruyun: Güvenli olduğunda göstergelerin, alarmların, kontrolör ekranlarının ve valf konumlarının fotoğrafını çekin.

Bir sonraki olayı önleyen ramak kala yönetimi

Ramak kala (beklenmeyen basınç artışı, kapı zorluğu, tahliye kaldırması, anormal sesler, tekrarlanan ıslak yükler) bir öncü olay olarak ele alınmalıdır. “Bir döngü daha” çalıştırmayın . Otoklavı karantinaya alın, belirtileri belgeleyin ve hizmete dönmeden önce bakım onayı isteyin.

Patlama riskini artıran yaygın efsaneler

Küçük yanlış anlamalar, özellikle farklı ekiplerin aynı ekipmanı paylaştığı karma kullanımlı ortamlarda (sağlık hizmetleri, laboratuvarlar ve hafif endüstri) büyük hatalara yol açar.

"Kontrolör sıfır basınç diyorsa açmak güvenlidir."

Enstrümantasyon kayabilir, bağlantı noktaları tıkanabilir ve yerel basınç cepleri kalabilir. Güvenli açılma, kilitleme mantığına, doğrulanmış egzoza ve fiziksel göstergelere bağlıdır; asla tek bir sayıya bağlı değildir.

"Asla kalkmayan bir tahliye vanası sistemin sağlıklı olduğu anlamına gelir."

Tahliye cihazları normal çalışma sırasında kaldırılmayacak şekilde tasarlanmıştır. Sağlık, acil bir durumu bekleyerek değil, muayene ve testlerle kanıtlanır.

"Kapalı şişeler 'ısıya dayanıklı'ysa sorun olmaz."

Isı direnci basınç direnci değildir. Bir kap sıcaklığa dayanabilir ancak iç basınç nedeniyle şiddetli bir şekilde bozulabilir. Prosesinizin gerektirdiği şekilde havalandırmalı kapaklar veya nominal basınçlı kaplar kullanın.

Sonuç olarak

Otoklav patlamasını önlemek bir şans sorunu değil, kontrol bütünlüğü sorunudur . Drenajları ve havalandırma deliklerini temiz tutun, tahliye cihazlarını geçerli ve engelsiz tutun, baypas edilemeyen güvenlik kilitlerini uygulayın ve yalnızca onaylı yükleri eğitimli operatörlerle çalıştırın. Alarmlar, ıslak yükler veya kapı anormallikleri ortaya çıktığında bunları öncü gösterge olarak değerlendirin ve nedeni düzeltilene kadar durun.